工业机械部门
工业机械部门
Industrial Machinery
今后，工业机械也
将继续支撑制造大国日本。
将继续支撑制造大国日本。
工业机械部门
Industrial Machinery
今后，工业机械也
将继续支撑
制造大国日本。
将继续支撑
制造大国日本。
关于工业机械部门
在省力化进展越来越快的生产现场，机器人的引进得到持续快速推进。
近年来，各工业领域的自动化得到持续推进。担负起自动化重任的工业机器人的生产台数每年不断增加，根据日本经济产业省发布的2035年前日本机器人产业市场规模预测，仅日本国内市场就将膨胀到9兆7080亿日元。其50%是用于服务领域的机器人，工业机器人的25%次之。今后，日本的劳动人口预计将会减少，伴随制造现场的省力化、自动化的推进，工业机器人的引进必然持续增加。工业机器人构成日本未来成长战略的核心，ヱ藤将深度参与其中。
日本的机器人产业市场规模预测
案例分析 : 改善工业机器人的量产线
旨在实现组装作业的自动化，
大幅缩短工序。
“自动化并非机械抢走人的工作，而是让人专注于需要更高生产力的工作。”
案例分析
改善工业机器人的量产线
改善工业机器人的量产线
旨在实现组装作业的自动化，大幅缩短工序。
“自动化并非机械抢走人的工作，而是让人专注于需要更高生产力的工作。”
客户的问题
生产台数剧增导致生产延迟和人工作业的极限。
客户在制造现场通过作业人员的手动作业进行嵌入/组装，由于今后生产台数进一步增加，担心赶不上计划的生产进度。为此，此前的状态处于通过提效和利用机器人进行自动嵌入支持作业以弥补生产的延迟。但是，在像工业机器人那样由大量部件构成的大型产品中，部件数量增加也使嵌入工序的作业量大幅增加，作业人员的负担接近极限。结果因疲劳导致嵌入不良、零件掉落导致地面油污，助长了质量降低和作业环境恶化。作业人员的生产力提高和提效存在极限。ヱ藤认为需改进整个生产体系。
提案
考虑部件嵌入的前后工序，引导出最优解。
由于手工嵌入作业的极限，ヱ藤重新审视量产线，开始研究可改善的位置。在具体的嵌入作业中发现存在问题的部件，改善范围包括嵌入该部件的前后工序。变更单个部件的效果小，但通过变更工序以改善量产线的成果极大。以下具体介绍ヱ藤的解决方案。
发现量产线的问题
ヱ藤注意到碟簧的嵌入作业。
研究量产工序的问题时，注意到通过手工作业嵌入的碟簧。在机械手的组装工序中，以往由作业人员将“碟簧”嵌入内六角螺栓，但由于作业人员的疲劳或错误，可能因“碟簧”未切实嵌入就紧固螺栓而成为不良品。为此，ヱ藤聚焦于“碟簧”，思考改善策略。
碟簧的嵌入
考虑了碟簧部件前后的改善方法
并非提出部件的替代品。 重要的是需重新建构生产活动的体系。
聚焦于碟簧，目标在于改善整个量产线。 ヱ藤考虑了能否改进嵌入作业本身。然后，ヱ藤提出的解决方案是制作与碟簧一体化的部件。 如果能换成一体化部件，就不再需要弹簧嵌入作业，可防止嵌入不良。此外，因弹簧掉落导致的作业环境恶化也将获得改善。然后更重要的是，此前用于支持作业的宝贵人才和机器人，可以转用于需要更高生产力的作业。通过减少一个部件，为包括作业环境在内的整个生产工序的改善做出了很大贡献，从而创造了巨大价值。
一体化碟簧
不局限于提出问题的解决方案，而是发现问题，同时提出解决方案。
虽然与碟簧一体化的内六角螺栓每1根的单价有所提高，但使用总量超过30,000根，也减少了总工时，因此从总成本的角度来看，预计将大幅降低成本。 这家机器人制造商的服务网点遍布全世界，如果考虑到可同时改善这些网点的作业环境，可发现这个解决方案取得了可观的进化和成果。ヱ藤不局限于提出问题的解决方案，有时也发现问题，同时提出解决方案。
内六角螺栓的使用总量
结果
结果缩短了作业时间，大幅降低了成本。
经示范实验，通过ヱ藤提出的方法，量产工序和维护作业时的紧固作业工时大幅减少。此外，螺栓单价虽有上升，但若考虑到减少作业人员节省的人力成本，可发现大幅降低了成本。以下介绍其成果。
减少的工时数
降低总成本的比例
投资效率
总结
探索真正应解决的问题。
仅解决单个部件的问题，有时难以看清问题的本质。为此，需通过在研究中俯瞰整条量产线，总揽全局地解决问题。案例研究举了“碟簧”的例子，ヱ藤的目标在于兼顾提高生产效率和建设对工作人员友好的环境，积极推广更多样的机器人，验证和改进量产线，持续发现可改善的位置和提出解决方案。
